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铝合金 铸件气孔现象的分析与解释

2016.07.13点击: 158
因为铝 合金具有严峻的氧化和吸气倾向,熔炼过 程中又直接与炉气或外界大气相接触,因此,如熔炼 过程中控制稍许不当,铝合金 就很轻易吸收气体而形成气孔,最 常见的是针孔。针孔通 常是指铸件中小于1mm的析出性气孔,多呈圆形,不平均 分布在铸件整个断面上,特别是 在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝 合金析 出性气孔的分布和外形特征,针孔又可以分为三类。

    1.网状针孔:在低倍 组织中针孔密集相连成网状,有少数较大的孔洞,不便清 查单位面积上针孔的数量,也难以 测出针孔的直径大小。

    2.点状针孔:在低倍 组织中针孔呈圆点状,针孔轮 廓清楚且互不连续,能数出 每平方厘米面积上针孔的数量,并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。

    3.综合性气孔:它是点 状针孔和网状针孔的中间型,从低倍组织上看,大针孔较多,但不是圆点状,而呈多角形。

    铝合金出产实践证实,铝合金 因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气,并且其 泛起无一定的规律可循,往往是 一个炉次的全部或多数铸件均存在有针孔现象;材料也不例外,各种成 分的铝合金都轻易产生针孔。


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