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钣金加 工中的电气加工法技术比较

2016.07.13点击: 137
电气加工法 代替使 用切削工具的加工,用电极 将工具和工件之间通上电流,利用电 能把工件制成所需要的形状的加工法叫做电气加工法,大致可 分为化学的方法和物理的方法两种。
电火花加工 利用放电现象如图19 那样在 加工液中使工件和电极之间连续产生放电,再利用 高热和放电压力加工成电极的形状,再一点 点去掉工件表面的微量,制成所 定形状的加工方法。它有以下众多特点:
能将那些不易切削,不能进 行切削加工的超硬合金等材料进行复杂形状的加工;
因为不 能让电极和工件接触(间隔0.02—0.2mm),所以可 以进行在切削加工中由于受切削力的影响而容易发生变形形状的部分的加工以及软质金属的加工;
淬火零 件等的后加工能更具精度;
无人操 作形状复杂而且对精度有要求的零件加工也能够自动地加工完成;
细微加 工而且容易加工面的粗糙度也好。
用于放 电加工的电极材料中,有铜、石墨、铜-钨、银—钨、钢等等。电极调 度进行自动加工传递。另外,电极由于放电会损耗。电极加工法从形状、数量等 方面考虑再从切削、铸造、电铸、火炎噴涂之中选定。加工液从加工效率上,一般用灯油,也有用氺和乳化油的。 
送给机 构就是因为螺纹或者油压而在工件和电极间产生的空隙,因而采 用伺服进给机构。
因为电 源一般容易设定加工条件,所以采 用能够进行高效加工的晶体管振动的方式。
电线切 割火花加工机就是在工件和电极线(主要是黄铜线 0.02—0.2mm)之间,产生1000万分之一秒到100万分之 一秒的连续脉冲放电,从而熔 解工件将它吹制成所需要的形状,并对这 形状进行非接触加工的机器。加工方 法就是将装载工件的工作台的X、Y方向同 时通过两轴操纵,对连续 进行进给的铜线来进行切割加工。
现在为 了对应自动化无人操作下,在启动 孔里插入电线后,加工中 万一有电线断掉的情况,也有具 备电线自动供给装置的机种,它可以 自动清除断掉的电线,用新的 电线再开始加工。
电解加工 与电镀相反,它是利 用电解去除电线的表面的加工方法。如图20所示,在使电线+ 和电极-之间的 高压电解液流动的同时使两者通电,工件就 会从最接近电极的地方开始一点一点被加工成与电极相同的形状。电解加 工和点火花加工一样,能够对 难切削材料的曲面等形状复杂的地方进行加工。与电火花加工相比,它具有以下特点:
因为不 发生高热现象所以不会因为热而产生坏的影响;
加工速 度比电火花加工要快得多;
不损耗一点电极
虽然有这么多优点,但是另 一方面它也有它的不足之处:
精度没 有电火花加工好;
很难让 加工液均等地流;
加工液 很容易腐蚀金属,等等。
电极多以铜、黄铜、石墨、钢等为材料。加工液 主要为食盐水和硝酸苏打溶液。
电解研削它是一 种并用机械的研削加工来除去因电解研磨所产生的工件表层膜的复合加工法。有在一极使用铸铁、铜、黄铜、铅等的摩擦法,也有使 用砂粒的的方法。电解液 对人体无害但很容易变质,主要采 用的是具有耐腐蚀性的亚硝酸苏打。它的主要特点有:
最适合 用于软质材料和超硬合金等对热很敏感的材料的加工
即使是 用软质材料加工也不会产生铸模合缝
很少因 加工而产生变质,表面粗糙度也很好
与电解 研磨相比效率要好数十倍

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